Merkmale des Verarbeitungsprogramms:
◾Wendeschneidplatten an allen wichtigen Schnittpunkten und meist ISO-Wendeschneidplatten für einfaches Management
◾Spezielle Compound-Werkzeuge, die auf die Automobil-Turbolader-Industrie zugeschnitten sind, um maximale Effizienz und eine erhebliche Reduzierung der Herstellungskosten beim Kunden zu erreichen
◾Spezifische Wendeschneidplattenoptionen, ob ISO- oder nicht genormte kundenspezifische Wendeschneidplatten, sorgen für eine hervorragende Leistung in der tatsächlichen Zerspanung des Kunden
◾Ständig optimierte, vollständig implementierte und bewährte Komplettlösungen zur Effizienzsteigerung und Kosteneinsparung im gesamten Produktionssystem
Sphäroguss, hochnickelhaltiges Gusseisen, hitzebeständiger Edelstahl Betriebstemperatur:
Ca. 850°C oder so (Dieselmotoren)
Etwa 1050-1200℃ (Ottomotor)
Bearbeitungsstörungen, werkzeugspezifisch, schwer zugängliche Bearbeitungsposition
Material mit hohem Nickelgehalt ist ein guter Test für die Lebensdauer der Werkzeuge
◾Spezielle Kantenbearbeitung
◾Spezialisierte und effiziente Beschichtungen
◾Aufbohren und Verschachteln in einem effizienten Prozess
◾Einfaches Klingenmanagement mit ISO-Klingen
K-Line Reiben mit Überlagerung
Bohren von flachen Löchern + Anfasen und Formen von Öffnungen
◾Löcher bis zu 20 mm werden in einem Arbeitsgang gebohrt und angefast
◾Geringerer Werkzeugverschleiß im Vergleich zu gehärteten Werkzeugen, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt
Bearbeitung von Stirnnuten
◾Mit speziellen Formwerkzeugen werden die Stirnnuten in einem Arbeitsgang fertiggestellt
◾Hohe Langlebigkeit und Formbeständigkeit
◾Bearbeitung von Ventilbohrungen und -flächen in einem Arbeitsgang
◾Flanschfräsen und Rückschaubühnen
◾Leichtes und schnelles Schneiden mit hoher Effizienz
◾Mit schwingungsdämpfendem Werkzeughalter aus Hartmetall
Fertigstellung der Atemwege
◾Spezielles Gehäusematerial und effiziente ISO-Einsätze für eine perfekte Verarbeitung der Luftkanäle
